概述：電磁流量計是導(dǎo)電介質(zhì)的*儀表，廣泛使用在各個工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。在使用維護過程中發(fā)現(xiàn)表計不準(zhǔn)，需要我們分析是哪方面的原因。本文以電磁流量計為例，就流量計本體故障給出一種簡易判別方法供參考。
1電磁流量計組成和基本結(jié)構(gòu)
1.1 電磁流量計原理---法拉第電磁感應(yīng)定律 
U=K×B×D×V

其中： 
U---感應(yīng)電動勢 
K---儀表常數(shù) 
B---線圈產(chǎn)生的磁場強度 
D---測量管直徑 
V---流體平均流速 
K、B、D是不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度、密度變化影響的常數(shù)。 

1.2 組成 
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，結(jié)構(gòu)上它們可以是一體型的，也可做成分體型的。分體型的接線如圖所示。 

其中：7、8是線圈回路，1、2、3是電極信號放大回路。 
傳感器的作用是將流體平均流速轉(zhuǎn)換成電勢信號，轉(zhuǎn)換器的作用是給傳感器線圈提供電流（產(chǎn)生磁場）、將傳感器產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢U經(jīng)過放大等處理轉(zhuǎn)換成流量信號或就地顯示。 
2 檢測
2.1 線圈檢測 
線圈電阻與儀表規(guī)格、口徑有關(guān)，一般在15---150歐姆之間；線圈與電極、儀表外殼電氣上是絕緣的，對于電磁流量計絕緣的概念是大于20 MΩ。 
斷開與轉(zhuǎn)換器接線后可用萬用表檢測。 
R7、8=15---150Ω 
R7、1≥20 MΩ 
R7、2≥20 MΩ 
R7、3≥20 MΩ 
R8、1≥20 MΩ 
R8、2≥20 MΩ 
R8、3≥20 MΩ 
2.2 電極檢測 
2.2.1當(dāng)管道內(nèi)無介質(zhì)時，電極間絕緣。 
R1、2≥20 MΩ 
R1、3≥20 MΩ 
R2、3≥20 MΩ 
2.2.2當(dāng)管道內(nèi)有介質(zhì)時，電極間電阻與儀表口徑、介質(zhì)電導(dǎo)率有關(guān)，口徑越大電阻越大、電導(dǎo)率越高電阻越小。 
對于100mm口徑儀表、介質(zhì)是自來水，電極間的電阻大約是： 
R1、2=300---600 kΩ 
R1、3=300---600 kΩ 
R2、3=300---600 kΩ 
請注意它們是相互對稱的。 
3轉(zhuǎn)換器檢測
3.1 線圈供電回路檢測 
線圈供電通常是“正”、“負”交變的方波恒流源，其電流值大約是±（50---300） mA，不能用萬用表直接測量。 
可以在有流量時，利用儀表的瞬時流量顯示間接檢測。 
不更改任何接線時儀表有一個瞬時流量值，例如：“+100m3/h”。 
將接線端7、8反接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“-100m3/h”。 
將接線端7、8斷開，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。 
在供電回路中串聯(lián)一個二極管，瞬時流量值大約減半。 
3.2 放大回路檢測 
將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3用二根導(dǎo)線相互短接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。 
將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3斷開，用手（或螺絲刀）分別觸碰接線端2、3，儀表會分別顯示一個“正的”、或“負的”跳變流量。 
3.3 輸出回路檢測 
根據(jù)儀表顯示的瞬時流量和量程換算出4—20mA電流值，用萬用表電流檔測量。 
4分體型導(dǎo)線檢測
斷開傳感器、轉(zhuǎn)換器連接線，同芯相通、異芯絕緣。
5總結(jié)
對于維護檢測而言，傳感器電氣原理上由一對線圈和一對與介質(zhì)相接觸的電極組成。在線圈無外部連線時，與其它任何回路絕緣。請注意萬用表測出不絕緣，其回路肯定不絕緣；萬用表測出絕緣，其結(jié)果未必正確，必要時用兆歐表復(fù)測。傳感器接線端“1、2、3”在有介質(zhì)時，具有導(dǎo)通性和對稱性。轉(zhuǎn)換器由“線圈供電”、“放大處理”、“就地顯示”、“輸出回路”組成，重點檢測“線圈供電”、“放大處理” 
附：電磁流量計*常見故障---電極結(jié)垢簡易處理方法（僅適用于非防爆場合！） 
當(dāng)電極間電阻R1、2、R1、3、R2、3偏大或不對稱時，將傳感器2、3號線接到轉(zhuǎn)換器7、8號端約十分鐘，恢復(fù)正常接線。其原理是：原線圈供電回路對電極供電，在電極表面對介質(zhì)電解，形成氣泡帶走結(jié)垢。